鋼套鋼蒸汽保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。經幾年使用實踐中和有關檢測機構檢測使用壽命可達30年以上。

液體進入葉輪速度，鋼套鋼蒸氣保溫鋼管在葉輪入口位壓力降低，旦產生壓力降的位靜壓力低于飽和蒸氣壓，就會出現(xiàn)氣泡這就是所說的汽蝕現(xiàn)象。由于汽蝕作用，還會發(fā)生葉輪腐蝕振動和噪聲，為此設計時要別注意在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道，以免雙暖暖日泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長度，泵的位置應考慮吸入管道要短，但也同時考慮管道熱脹的自補償。泵管道上的異徑管應靠近泵的。

頂吸入和排干流出的泵，在間距很小時，可采用偏心異徑管加間距如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭，裝在垂直方向，雙吸泵吸入口的彎頭使流體均勻人泵，見泵的保護線及其功能泵的保護線有種，其作用是為了使泵體不受和正常運轉，根據(jù)使用條件設置泵的保護管線，泵的保護管線般均在中示暖泵線：在輸送介質溫度于℃的高溫液體時，有備用泵的況下應設置暖泵線，以避免切換泵時高溫液體驟然進入泵內，熱擊損壞泵和各位變熱不勻變形而卡住小流量線：當泵的工作流量低于泵的額定流量時，由于泵在低速率下運轉使入口位的液溫升高，蒸氣壓，容易出現(xiàn)汽蝕，為防止發(fā)生汽蝕，應設置泵在流量下正常運轉的小流量線。

平衡線：對于鋼套鋼蒸氣保溫鋼管的輸送常溫下飽和蒸氣壓高于氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進泵液體產生蒸氣或有氣泡進入泵內引起汽蝕應加平衡線。平衡線是由泵人口接至吸人罐或塔的氣相段氣泡靠相對密度差向上返回吸入或塔。旁通線：用于泵的試運轉或非正常操作狀態(tài)下主閥關閉時，仍能使泵處于運轉。般在閥前壓差高的場合設置帶有限流孔板的旁通閥。另作用主要用在閥前壓差的場合。閥側壓力高，而另側液體壓力較低，造成閥前壓差，開閥時易造成打不開閥的局面。強制開啟閥就有費壞閥座的危險。

為此，需在閥處設置旁通閥。旁通閥亦可兼作暖泵線用。防凝線：輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應設防凝線以免備用泵和管道堵塞閥線：對于往復泵、齒輪泵和螺栓泵等容積泵，在鋼套鋼蒸氣保溫鋼管的側設閥線泵本身已帶閥者除外，當壓力超過定壓值時，閥起跳，使流體返回泵入口管道泵水的作用及其管道布置要求泵水的作用如下可降低軸承的溫度帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導出摩擦熱降低填料函的溫度，機械密封的工作條件，延長其使用壽命比較長溫介質泵的支座，防止因熱膨脹引起泵與電機同心度的偏移泵水管道設計的要求如下泵水要根據(jù)工藝要求進行管道安裝設計水管道盡量靠近泵底座或泵基礎側面布置，以免泵的維修和檢查泵的各路供水支管均應設閥門，閉式回水管道上應設閥門和視鏡，開式回水管道引至漏斗或泵基礎邊小溝內。

嚴防地下水滲透的性問題是地下直埋管道面臨的主要問題，此外，優(yōu)良的機械強度也是直埋管道不容忽視的問題。鋼套鋼直埋保溫管道由于外層的支撐鋼管采用焊接方式連接，所以其密閉性能不錯，而且外護層鋼管的結實性確定鋼套鋼直埋管道在地下水位偏高地區(qū)的正常運行。

鋼套鋼蒸汽保溫管正確安裝排水裝置：

由于鋼套鋼蒸汽保溫管網在初次運行和零運行時，凝結水會聚集在管道的低點，如果不及時排除，會產生水錘，對管網造成破壞。因此在直埋蒸汽管道中安裝疏水裝置是需要的。為防止排水管根部剪力破壞，排水接頭與固定墩連接。疏水管引至疏水室，疏水器及旁路裝置安裝在主井，出入口管引至副井。如因場地限制無法修建副井，可將出水管引至附近雨污水井。

鋼套鋼蒸汽保溫管嚴格控制焊接質量：

鋼套鋼蒸汽保溫管工程焊接工作量大、要求高。焊接質量直接關系到整個工程的質量。工作管道的焊接質量對直埋蒸汽管道的穩(wěn)定重要。一旦發(fā)生焊縫泄漏，所有保溫材料都將失效。因此需要控制好施工和檢驗，對焊縫進行1的X射線探傷。外護鋼管具有連續(xù)密封、不怕水、防腐等功能，是確定保溫結構完整性和保溫材料性能穩(wěn)定的重要屏障。由于外套管需要縱向切割后在工作管外側對焊，焊接過程容易變形，焊接難度大。因此正確點焊，需要時用撬棍撬動，防止變形。